玻璃纤维复合风管的使用方法和应用

注：应优先选用基本系列。

矩形通风管道统一规格

2.金属板材的剪切

1)手工剪切常用的工具有直剪刀、弯剪刀、侧刀剪和手动滚轮剪刀等，可依板材厚度及剪切图形情况适当选用。

2)剪切厚度在1.2mm以下。

其咬口形式有：

单平咬口：用于板材的拼接缝和圆风管纵向的闭合缝，以及严密性要求不高的制品接缝。

单立咬口：用于圆风管端头环向接缝，如圆形弯头、圆形来回弯各管节间的接缝。

转角咬口：用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角缝连接。

联合角咬口：也叫包角咬口，咬口缝处于矩形管角边上，用途同转角咬口。应用在有曲率的矩形弯管的角缝连接更为合适。

按扣式咬口：适用于矩形风管和配件的转角闭合缝。一侧的板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口，安装时将插口插入承口即可组合成接缝：这种咬口的特点是咬合紧密，运行可靠。

目前咬口多采用机械加工。

咬口连接常采用机械咬口

常用的有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口机、合缝机、按扣式咬口机和咬口压实机等。

（2）焊接－钢板＞1.2mm，不锈钢＞0.7mm，铝板＞1.5mm

常用的焊接方法有气焊(氧-乙炔焊)、电焊或接触焊，对镀锌钢板则用锡焊加强咬口接缝的严密性。

常用的焊缝形式有对接缝、角缝、搭接缝、搭接角缝、扳边缝、扳边角缝等。板材的拼接缝、横向缝或纵向闭合缝可采用对接焊缝；矩形风管和配件的转角采用角焊缝；矩形风管和配件及较薄板材拼接时，采用搭接缝、扳边角缝和扳边焊缝。

按动手钳上的电钮，使压力油进入软管注入工作油罐，罐内活塞迅速伸出使铆钉顶穿铁皮实现冲孔。

铆接完成后，松开按钮，活塞杆复位。整个操作过程平均为2.2s。使用铆接钳工效高，省力，操作简便，穿孔、铆接一次完成，噪声很小，质量很高。

４.法兰连接

法兰有圆形和矩形两种。在通风和空调系统中，法兰用于风管与风管、风管与配件、部件之间的延长连接，同时对风管整体有一定的加固作用，使安装和维修都很方便。

法兰用角钢、扁钢加工制成。随着风管及风管配件、部件的定型化，其连接件法兰也已定型化。表中列出了圆形和矩形风管法兰的标准规格及定型尺寸，可做加工预制的依据。

风管的加固方式

⑴形直风管的加工与加固

圆形直风管制作长度按系统加工安装草图考虑运输及安装方便、板材的标准规格、节省材料等因素综合确定，一般不宜超过4m。

圆形风管本身强度较高，一般不再考虑风管自身的加固。

当直径大于700mm，两端法兰间距较大时，每隔1.2m左右，加设一道25×4的扁钢加固圈，用铆钉固定在风管上。

⑵矩形风管的加工与加固

矩形直风管在下料后，即可进行加工制作；

当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；

当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。

矩形风管三种加固方法

矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。

风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。

边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。

三、风管配件的制作

风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。

矩形弯管制作示意图

5.防火阀、排烟阀（口）的制作

防火阀是空调系统重要的安全装置，熔断关闭温度为70℃。

防火阀制作时，外壳钢板厚度不应小于2 mm，防止在火灾状态下外壳变形影响阀板关闭。

阀门轴承等可动部分必须用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌钢件等耐腐蚀材料制作，以免在火灾时因锈蚀影响阀件动作而失灵。

防火阀的易熔片是关键部件，必须用正规产品制作，而不能用尼龙绳或胶片等代替。

易熔片的检查应在水浴中进行，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2。易熔片要安装在阀板的迎风侧。

制作完成后应做漏风检验，以保证阀板关闭严密，能有效地隔绝气流。

将防火阀、排烟阀以及调节阀的功能进行组合，就形成了防火调节阀，防火排烟阀、防火排烟调节阀。

防火调节阀可以对阀门开度进行调节，又可以作为防火阀使用，一阀两用，常被用在空调送风、排风系统中。

防火排烟阀，其工作原理是平时作为防火阀使用，70℃关闭，当需要启动进行排烟时，阀门受控再次打开进行排烟，并输出信号，联动排烟风机启动，当环境温度达到280℃时，排烟阀关闭，联动排烟风机停止。

节选自北京建筑大学邵宗义课件。

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玻璃纤维复合风管的使用方法和应用

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