加工砖和瓷片哪个好,瓷片与抛光砖的施工工艺怎么做?
大家在做精装工程墙、地铺贴时有用过瓷片与抛光砖吗?
瓷片采用陶土坯底、釉面烧结而成(如斜边仿古砖);
抛光砖属于混合陶土坯底,压粘仿天然玻化面层烧结后再切边、打磨、抛光而成(类似于花岗岩),铺贴时要注意方向(如部分通体仿古砖)。
瓷片类仿古砖△
加工过的墙身抛光砖△
今天,我们就以精装修工程里的瓷片、抛光砖材料为中心,主要从空间实测预排、工艺安排选择、工艺质量管控、空鼓预控与工艺重点与灰缝处理、成品保护五个方面分别进行展开:
01
空间实测与预排
1、为什么要进行实测?
1)确定块材完成面的完成模数
2)装饰空间的方正度、标高和天花地面平整度
3)各收口材料的大小情况
4)预知损耗
水平尺寸的实测实量△
竖向尺寸及地面完成面的高度控制△
2、预排的意义在哪里?
根据实测墙身和地面的数据和块材的尺寸,综合考虑各空间尺寸下的材料铺贴的始止位,做到尽量整块、大块铺贴,收口位切割时精确测量次数减少,做到省工、省时、质量易控、减少损耗。
地面排版图(左)与墙面排版图(右)△
空间排版要注意应该从有天花墙身从下往上第二块开始排版,注意排版考虑不周造成的窗台收口瑕疵。
有天花墙身从下往上第二块开始排版△
错误排版△
02
瓷片、抛光砖工程工序安排
在工序安排的选择上要注意边角位置的收口、简化工艺。
1、无天花墙身铺贴
按标准,上、下收口尺寸如小于 300mm,应做一块加小收口尺寸平分收口;
水平收口应按直视位整块起铺,在次要位置(无直视位)收口;
无天花墙砖铺贴△
最上块的收口尺寸偏小△
2、有天花的墙身铺贴
上下位排版应从天花位算起,按完成模数减一块的尺寸从地面上第二块起铺(需做好封浆支撑龙骨),由下往上铺贴并在天花处整块收口,余下最下一块的砖则按所在空间最低点加20mm左右尺寸统一切割并铺贴,可省却因放坡造成的大小边精确测量工时。
3、地面块材铺贴
遵循由高到低、由近到远、尽量在视线不及处收口,保证各边缘接缝均匀。
地砖铺贴效果,排版合理△
03
施工过程中的工艺质量管控
1、瓷片加工
墙身瓷片和加工抛光砖铺贴时,阳角、海棠角是细部质量的关键,切割角内斜面应使用高速切割机和相应的专用切割锯片,保证见光面宽度一致,不崩缺。其他切割面也保证不崩缺。
阳角加工△
完美的墙身阴阳角△
阳角拼接错位△
2、铺贴平整度控制
铺贴平整度的控制,首要技术环节是所有完成面的墨线预弹和施工过程中各经纬线的拉设,各完成面按线控完成,确保点、线、面的精确度、平顺度、垂直度,确保各阴阳角垂直。
借助线控和红外控制仪控制直线和平整度△
借助线控制直线和平整度△
墙身铺贴不平整△
地面铺贴效果△
3、阴阳角收口位
所有阴阳角收口位,保证开切尺寸精度,确保阴阳角对缝居中对称,整个完成通线顺直,缝隙大小均匀。
标准海棠角效果(未勾缝)△
海棠角不均匀△
阳角收口粗糙△
04
空鼓预控和工艺重点
块材铺贴,用传统工艺抹贴合剂时要均匀,厚度适中,并需留出排气沟槽,在铺贴时锤击,完全排气才能保证块材不空鼓。
篦板刮涂、瓷砖胶作为粘合材料△
1、空鼓原因之基底清理
在了解铺贴材质的吸水率大小的情况下,彻底对结构基层和装饰块材基底进行清理,保证无粉尘、油污、其它胶质、粉化底层存在。
基底清理不到位、块材粉尘是造成空鼓的重要原因之一。
墙身基底污染△
块材背面粉尘△
2、空鼓预控之工艺
对吸水率低的瓷片(砖)和刷有防水涂料的墙身贴瓷片(砖)时则要尽量增大贴合面的粗糙度(扩大结合面,提高贴合度)。
尽量采用高粘结力的专用瓷砖粘合剂(如瓷砖胶),并在直接粘合层留足够排气通道,反复揉振瓷片、砖至四边返浆并各边角平整为止。
排气通道传统工艺做法△
粘合剂不足造成上沿口空鼓△
3、墙身铺贴工序
当墙身铺贴高度超过2米时,瓷片应分二次铺贴完成,以防先铺贴的瓷片粘贴强度不够,因重力作用受压移位造成空鼓或瓷片与连接层分离。
两次铺贴,最下一块收口△
铺贴下坠造成高度不一致△
05
灰缝处理与成品保护
最后要说的灰缝处理与成品保护工序是最影响工程观感的,一定要做好,保证交付顺利。
1、灰缝处理
在块材铺贴完成的同时,做好块材接缝的补灰处理,要求补缝材料颜色与块材接近,缝灰补抹均匀、饱满,同时应清理完除灰缝隙外多余的补缝材料,让成品面清爽、完美。
灰缝处理效果对比△
墙身灰缝处理效果△
灰缝不均,倒角处理不一致△
2、成品保护
包括施工过程中的半成品保护和完成后的成品保护。地面铺贴时应封闭铺贴空间,铺贴完成面24小时内不能上人,以免破坏平整度,同时需覆盖保护物。
墙身铺贴完成后,应避免敲击、钻孔,后续安装工程应在至少7日后进行,并禁用冲击钻、打凿等硬冲击方式施工。
开孔器开孔与切割机开孔效果对比△
开孔造成墙砖破损△
好了,本期关于精装修工程里的瓷片、抛光砖材料工艺从空间实测预排到成品保护注意要点就跟大家分享到这里了。
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