建筑模板尺寸规格质量检测

1总则

1.0.1 为使房屋建筑和市政工程大模板的设计、制作与施工达到技术先进、安全适用、经济合理、保证质量，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于房屋建筑和市政工程中竖向结构现浇混凝土工程大模板的设计、制作、施工及验收。

1.0.3 建筑工程大模板的设计、制作、施工及验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号2.1 术语

2.1.1 大模板 large-area formwork 由面板系统、支撑系统、操作平台系统、对拉螺栓等组成，利用辅助设备按模位整装整拆的整体式或拼装式模板。

2.1.2 整体式大模板 entire large-area formwork 直接按模位尺寸需要加工的大模板。

2.1.3 拼装式大模板 assembling large-area formwork 以符合建筑模数的标准模板为主、非标准模板为辅，组拼出模位尺寸需要的大模板。

2.1.4 面板系统 surface panel system 由面板、肋、背楞等组成，用于混凝土成型并直接承担混凝土施工荷载的装置。

2.1.5 面板 surface panel 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

2.1.6 肋 rib 由主肋、次肋和边肋组成，支撑面板的承力构件。

2.1.7 背楞 waling 支撑肋的承力构件。

2.1.8 支撑系统 support system 由承力座、可调长度支撑杆及相应连接件组成，用于保持面板系统稳定的装置。

2.1.9 操作平台系统 platform system 固定在面板系统主肋上，由脚手板、支撑、爬梯、栏杆及连接件等组成，为作业人员进行混凝土振捣、对拉螺栓安拆等作业提供安全通行及作业面的装置。

2.1.10 对拉螺栓 tie bolt 连接构件两侧模板，承受新浇混凝土侧压力的专用螺栓。

2.1.11 自稳角 angle of self-stabilization 大模板竖向停放，利用模板自重平衡风载保持稳定时，面板与垂线的夹角。

2.2 符号

2.2.1 作用与作用效应 F1——面板对支架垂直作用力； F2——支撑系统对支架系统作用力； Fx——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值； P——大模板单位面积自重； q——支架系统自重及活荷载作用效应； ωk——风荷载标准值； ω0——基本风压； vf——3s时距平均瞬时风速； vp——10min时距平均风速。

2.2.2 抗力和材料性能 [σ]——吊环材料许用拉应力。

2.2.3 几何参数 a、b、c、d——墙体定位尺寸； B1、B2、B3、B4——角模边长尺寸； hc——建筑层高； hl——楼板厚度； Hn——内墙模板设计高度； Hw——外墙模板设计高度； La、Lb、Lc、Ld——模板平面布置配板设计尺寸； Lz——轴线尺寸； Sd——吊环净截面面积； α——大模板自稳角； △——预留支拆余量。

2.2.4 计算系数 k——抗倾覆系数； kd——吊环截面调整系数； μs——风荷载体型系数； μv——风压高度变化系数。

3 基本规定

3.0.1 大模板应包含面板系统、支撑系统、操作平台系统和对拉螺栓等（图3.0.1）。

式中：Hn——内墙模板设计高度（mm）； Hw——外墙模板设计高度（mm）； hc——建筑层高（mm）； hl——楼板厚度（mm）； a——搭接尺寸（mm），内模设计取值为10mm～30mm，外模设计取值大于或等于50mm。 2 大模板配板设计长度尺寸宜按下列公式计算（图4.3.3-2）：

式中：α——大模板自稳角（°）； P——大模板单位面积自重（kN/m2）； k——抗倾覆系数，取值大于或等于1.3； ωk——风荷载标准值（kN/m2）； μs——风荷载体型系数，取值为1.3； μv——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》GB 50009取值，大模饭地面存放时取值为1； vf——3s时距平均瞬时风速（m/s），按表4.4.4取值。

表4.4.4 基本风压、3s时距平均瞬时风速vf、10min时距平均风速vp与风力**对应关系

2 当验算结果小于10°时，应取α=10°；当验算结果大于20°时，应取α=20°，同时应采取辅助安全措施。

4.4.5 大模板钢吊环截面的计算应符合下列规定： 1 每个钢吊环应按2个截面计算，大模板钢吊环净截面面积可按下式计算：

式中：Sd——吊环净截面面积（mm2）；当Sd＜314mm2时，取值为314mm2； Fx——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）； Kd——吊环截面调整系数，取值为2.6；［σ］——吊环材料许用拉应力，取值为小于或等于50N/mm2。 2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。

4.4.6 对拉螺栓应根据其形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。

5 制作与检验

5.0.1 大模板零部件下料的尺寸应准确，切口应平整；面板、肋和背楞等部件组拼、组焊前应调平和调直。

5.0.2 大模板组焊应采用减小内应力的焊接顺序和方法。

5.0.3 钢吊环、操作平台架挂钩等构件应采用热加工成型。

5.0.4 大模板的焊接部位应牢固，焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。

5.0.5 模板板面应涂刷隔离剂，其余部位金属表面应除锈并涂刷防锈漆，构件活动部位应涂油润滑。大模板加工完成后，应按配饭设计的编号在背面进行标识。

5.0.6 整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表5.0.6的规定。

表5.0.6 整体式大模板制作允许偏差与检验方法

6 施工及验收

6.1 一般规定

6.1.1 大模板安装不得扰动工程结构及设施。

6.1.2 浇筑混凝土前应对大模板的安装进行专项检查，并应记录。

6.1.3 浇筑混凝土时应监控大模板的使用情况，发现问题应及时处理。

.1.4 大模板吊装应符合下列规定： 1 吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁施工人员随同大模板一同起吊； 2 被吊模板上不得有未固定的零散件； 3 当风速vf达到或超过15m/s时，应停止吊装； 4 应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。

6.1.5 当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。

6.2 施工准备

6.2.1 大模板安装及拆除前应进行施工技术交底。

6.2.2 模板进场后逐项检查项目应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2 模板进场检查项目

6.4.4 当混凝土浇筑完成前风速vf达到或超过20m/s时，应对已安装模板进行全面检查，合格后方可进行后续工作。

6.5 拆除和存放

6.5.1 大模板的拆除应符合下列规定： 1 大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序； 2 当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆； 3 严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板； 4 拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上； 5 起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接； 6 移动模板时不得碰撞墙体。

6.5.2 大模板的存放应符合下列规定： 1 大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 2 大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求：当不能满足要求时，应采取稳定措施。无支撑架的大模板，应存放在专用的存放架上。 3 当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。 4 当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 5 当大模板采用高架存放时，应对存放架进行专项设计。

7 运输、维修与贮存

7.0.1 模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适当的车辆。

7.0.2 模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应使模板不发生变形，不得损伤表面涂层。

7.0.3 大模板连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋或捆绑，避免发生碰撞，连接件的重要连接部位不得受到破坏。

7.0.4 使用后的大模板应按现行国家标准《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB 50829的要求进行维修保养，合格后方可再次使用。

7.0.5 大模板贮存应分类码放。零、配件入库保存时，应分类存放。

7.0.6 大模板存放场地地面应平整、坚实，并应有排水措施。

7.0.7 当大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木。垫木应上下对齐，垫点应使模板不产生弯曲变形。大模板叠放高度不宜超过2m，并应稳固。

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