外墙保温材料施工质量,n10j

1 总则

1.0.1 为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于以混凝土、砌体为基层墙体的新建、扩建居住建筑外墙外保温工程。

1.0.3 外墙外保温工程除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 外墙外保温系统 external thermal insulation composite system 由保温层、防护层和固定材料构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造的总称，简称外保温系统。

2.0.2 外墙外保温工程 engineering of external thermal insulation 将外保温系统通过施工或安装，固定在外墙外表面上所形成的建筑构造实体，简称外保温工程。

2.0.3 基层墙体 substrate 建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。

2.0.4 外保温复合墙体 wall composed with external thermal insulation 由基层墙体和外保温系统组合而成的墙体。

2.0.5 保温层 thermal insulation layer 由保温材料组成，在外保温系统中起保温隔热作用的构造层。

2.0.6 抹面层 rendering 抹在保温层上，中间夹有玻璃纤维网布，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。

2.0.7 饰面层 finish coat 外保温系统的外装饰构造层。

2.0.8 防护层 rendering system 抹面层和饰面层的总称。

2.0.9 防火构造 fireproof construction 具有防止火焰沿外墙面蔓延和提高外保温系统防火性能作用的构造措施。

2.0.10 模塑聚苯板 expanded polystyrene panel 由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，包含033级和039级，简称EPS板。

2.0.11 挤塑聚苯板 extruded polystyrene panel 以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，加入少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，简称XPS板。

2.0.12 胶粉聚苯颗粒保温浆料 mineral binder and expanded polystyrene granule insulating plaster 由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的，可直接作为保温层材料的胶粉聚苯颗粒浆料，简称保温浆料。

2.0.13 胶粉聚苯颗粒贴砌浆料 mineral binder and expanded polystyrene granule bonding plaster 由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的，用于粘贴、砌筑和找平模塑聚苯板的胶粉聚苯颗粒浆料，简称贴砌浆料。

2.0.14 EPS钢丝网架板 EPS board with metal network 由EPS板内插腹丝，单面外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板。

2.0.15 硬泡聚氨酯 rigid polyurethane foam 由多亚甲基多苯基多异氰酸酯和多元醇及助剂等反应制成的以聚氨基甲酸酯结构为主的硬质泡沫塑料，简称PUR/PIR。

2.0.16 硬泡聚氨酯板 rigid polyurethane foam board 以硬泡聚氨酯（包括聚氨酯硬质泡沫塑料和聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料）为芯材，在工厂制成的、双面带有界面层的板材，简称PUR板/PIR板。

2.0.17 胶粘剂 adhesive 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于基层墙体和保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。

2.0.18 界面砂浆 interface treating mortar 由水泥、砂、高分子聚合物材料以及添加剂为主要材料配置而成，用以改善基层墙体或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。

2.0.19 抹面胶浆 rendering coat mortar 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能，与玻璃纤维网布共同组成抹面层的聚合物水泥砂浆或非水泥基聚合物砂浆。

2.0.20 玻璃纤维网布 glassfiber mesh 表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网。

2.0.21 锚栓 anchor 由膨胀件和膨胀套管组成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。

3 基本规定

3.0.1 外保温工程应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

3.0.2 外保温工程应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏。

3.0.3 外保温工程在正常使用中或地震时不应发生脱落。

3.0.4 外保温工程应具有防止火焰沿外墙面蔓延的能力。

3.0.5 外保温工程应具有防止水渗透性能。

3.0.6 外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的规定。

3.0.7 外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外保温工程还应具有防生物侵害性能。

3.0.8 在正确使用和正常维护的条件下，外保温工程的使用年限不应少于25年。

3.0.9 检测数据的判定应采用现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 8170中规定的修约值比较法。

4 性能要求

4.0.1 应按本标准附录A的规定对外保温系统进行耐候性检验。

4.0.2 外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落、开裂等破坏，不得产生裂缝出现渗水；外保温系统拉伸粘结强度应符合表4.0.2的规定，且破坏部位应位于保温层内。

表4.0.2 外保温系统拉伸粘结强度（MPa）

4.0.8 玻纤网的单位面积质量检验应符合现行国家标准《增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定》GB/T 9914.3的规定，玻纤网的耐碱性检验应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T 20102的规定。

4.0.9 玻纤网的主要性能应符合表4.0.9的规定。

表4.0.9 玻纤网主要性能

式中：

6.6.2 喷涂硬泡聚氨酯时，施工环境温度不宜低于10℃，风力不宜大于三级，空气相对湿度宜小于85％，不应在雨天、雪天施工。当喷涂硬泡聚氨酯施工中途下雨、下雪时，作业面应采取遮盖措施。

6.6.3 喷涂时应采取遮挡或保护措施，应避免建筑物的其他部位和施工场地周围环境受污染，并应对施工人员进行劳动保护。

6.6.4 阴阳角及不同材料的基层墙体交接处应采取适当方式喷涂硬泡聚氨酯，保温层应连续不留缝。

6.6.5 硬泡聚氨酯的喷涂厚度每遍不宜大于15mm。当需进行多层喷涂作业时，应在已喷涂完毕的硬泡聚氨酯保温层表面不粘手后进行下一层喷涂。当日的施工作业面应当日连续喷涂完毕。

6.6.6 喷涂过程中应保持硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。应及时抽样检验硬泡聚氨酯保温层的厚度，最小厚度不得小于设计厚度。

6.6.7 硬泡聚氨酯保温层的性能应符合本标准表4.0.10-1的规定。

6.6.8 应在硬泡聚氨酯喷涂完工24h后进行下道工序施工。硬泡聚氨酯保温层的表面找平宜采用轻质保温浆料，其性能应符合本标准表4.0.10·2的规定。

7 工程验收7.1 一般规定

7.1.1 外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的有关规定进行施工质量验收。

7.1.2 外保温工程检验批的划分、检查数量和隐蔽工程验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的有关规定。

7.1.3 外保温工程主要验收工序应符合表7.1.3的规定。

表7.1.3 外保温工程主要验收工序

图A.2.1-2 带防火隔离带的试验墙板（mm）

3 被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温材料围合而成。 4 外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温材料最大厚度应为20mm；试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节，且应包括材料用量、板缝位置、固定装置等。 5 试验墙板应符合下列规定： 1）当几种外保温构造系统仅保温材料不同时，可在同一试验墙板上做两种保温产品，应从试验墙板中心竖直方向划分，并可在试验墙板上设置两个位置对称的洞口，洞口可由保温材料围合而成。 2）当外保温系统构造仅保温材料的固定方法不同时，可在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部可采用机械固定装置固定。 3）在同一试验墙板上，应只做一种抹面层，并不应做超过四种饰面涂层。墙板下部不应做饰面层。 4）对于EPS板现浇混凝土外保温系统，应采用满粘方式将EPS板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。 5）对于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统，应将EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板直至与EPS板表面齐平，并应剪断穿透EPS板的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。应采用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类，并应将施工方案与试验原始记录一起存档。

A.2.2 试验步骤应符合下列规定： 1 以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰外保温系统，试验应按下列步骤进行： 1）第一阶段应为高温-淋水循环80次，每次应为6h。首先应升温3h，使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，其中升温时间应为1h。其次应向试验墙板表面淋水1h，水温应为（15±5）℃，水量应为（1.0～1.5）L/（m2·min）。最后应静置2h。 2）第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。 3）第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。首先应升温8h，使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，其中升温时间应为1h。其次应降温16h，使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在（-20±5）℃，其中降温时间应为2h。 2 厚抹灰外保温系统和以保温浆料为保温层的薄抹灰外保温系统，试验应按下列步骤进行： 1）第一阶段应为高温-淋水循环80次，每次应为6h。首先应升温3h，使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，其中恒温时间不应小于1h。其次应向试验墙板表面淋水1h，水温应为（15±5）℃，水量应为（1.0～1.5）L/（m2·min）。最后应静置2h。 2）第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。 3）第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。首先应升温8h，使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，其中恒温时间不应小于5h。其次应降温16h，使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在（-20±5）℃，其中恒温时间不应小于12h。

A.2.3 观察、记录和检验时，应符合下列规定： 1 每4次高温-淋水循环和每次加热-冷冻循环后，应观察试验墙板出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。 2 试验结束后，状态调节应为7d，且应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T 110规定的试验方法，并应按下列规定检验拉伸粘结强度： 1）对于粘贴保温板薄抹灰外保温系绕，试样切割尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。 2）对于胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统和现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统等保温层现场成形的薄抹灰外保温系统及胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统等复合保温层的薄抹灰外保温系统，试样切割尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。

A.2.4 试验报告应包括下列内容： 1 外保温系统构造示意图； 2 外保温系统主要组成材料规格、类型和主要性能参数； 3 外保温系统在试验墙板上的安装细节； 4 试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况； 5 拉伸粘结强度或系统抗拉强度； 6 试验前试验墙板全身正面照片； 7 试验后试验墙板全身正面照片。

A.3 系统耐冻融性能试验方法

A.3.1 试样制备应符合下列规定： 1 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对下列两种试样进行试验： 1）由保温层和不包含饰面层的抹面层构成的试样； 2）由保温层和包含饰面层的防护层构成的试样。 2 当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。当使用多种饰面材料时，应按不同种类的饰面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同种类材料。 3 试样尺寸应为500mm×500mm，试样数量应为3件。 4 试样周边应涂密封材料密封。

A.3.2 试验步骤应符合下列规定： 1 应冻融循环30次，每次应为24h。 1）应在（20±2）℃自来水中浸泡8h。当试样浸入水中时，应使抹面层或防护层朝下，使抹面层浸入水中，并应排除试样表面气泡。 2）应在（-20±2）℃冰箱中冷冻16h。试验期间当需中断试验时，试样应置于冰箱中并应在（-20±2）℃下存放。 2 每3次循环后应观察试样出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。 3 试验结束后，状态调节应为7d，并应按本标准第A.7.2条的规定检验拉伸粘结强度。

A.4 系统抗冲击性试验方法

A.4.1 试样制备应符合下列规定： 1 试样应由保温层和防护层构成； 2 试样尺寸宜大于600mm×400mm，玻纤网不得有搭接缝； 3 每一抗冲击级别试样数量应为1个； 4 试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度应为3mm～10mm。当试样从水中取出后，在试验环境下状态调节应为7d。

A.4.2 试验方法应符合下列规定： 1 应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。 2 试验分应为3J和10J两级，每级试验应冲击10个点。3J级冲击试验应使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验应使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

A.4.3 结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4小时，应判定为3J级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和层数。

A.5 系统吸水量试验方法

A.5.1 试样制备应符合下列规定： 1 试样应分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和防护层构成。 2 试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为50mm，抹面层和防护层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各应为3件。 3 试样在标准养护条件下养护7d后，应将包括保温材料在内的试样四周做密封防水处理。

A.5.2 试样预处理应符合下列规定： 应将试样按下列步骤进行三次循环： 1）应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，侵入深度应为3mm～10mm，浸泡时间应为24h； 2）应在（50±5）℃的条件下干燥24h。 2 完成循环后，应进行至少24h状态调节。

A.5.3 试验步骤应符合下列规定： 1 测量试样面积应记为A。 2 应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应为3mm～10mm。浸泡3min后应取出用天平称取试样质量，并以此作为试样初始质量m0。然后应再次浸入水中，且24h后取出，并用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，测定浸水后试样质量应记为m。

A.5.4 系统吸水量应按下式计算，试验结果应以3个试验数据的算术平均值表示，并应精确至1g/m2：

式中：σb——拉伸粘结强度（MPa）； Pb——破坏荷载（N）； A——试样面积（mm2）。

A.8 系统热阻试验方法

A.8.1 系统热阻试验方法应符合现行国家标准《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475的规定。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内辅助固定件的数量应符合受检外保温系统构造的规定。

A.8.2 试样制备应符合下列规定： 1 腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹30mm厚水泥砂浆。 2 胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统应在粘结浆料和保温浆料表面各抹10mm厚水泥砂浆。

A.9 抹面层不透水性试验方法

A.9.1 试样制备应符合下列规定： 1 试样应由保温层和抹面层构成，试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为60mm，试样数量应为2个。 2 应将试样中心部位的保温层除去并刮干净，直至刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸应为100mm×100mm。 3 应将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中。应使试样浮在水槽中，底面所受压强应为500Pa。 4 浸水时间达到2h时应观察水透过抹面层的情况。

A.9.2 2个试样浸水2h时均不透水时，应判定为不透水。

A.10 防护层水蒸气渗透性能试验方法

A.10.1 试样制备应符合下列规定： 1 应将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并应切割成规定尺寸大小。 2 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同类材。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。

A.10.2 试验方法应符合现行国家标准《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》GB/T 17146的干燥剂法的规定。试验箱内温度应为（23±2）℃，相对湿度可为（50±2）％或（85±2）％。

附录B 玻纤网耐碱性快速试验方法

B.0.1 试验方法应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠熔液浸泡法》GB/T 20102的规定。

B.0.2 试样的处理应符合下列规定： 1 应将未经碱溶液浸泡的试样置于（60±2）℃的烘箱内干燥55min～65min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境中放置24h以上。 2 经碱溶液浸泡的试样的处理应符合下列规定： 1）碱溶液配制：每升蒸馏水中应含有Ca（OH）2 0.5g，NaOH 1g ，KOH 4g，1L碱溶液浸泡30g～35g的玻纤网试样，并应根据试样的质量，配制适量的碱溶液； 2）应将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度应控制在（60±2）℃； 3）应将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，试验过程中碱溶液浓度不应发生变化； 4）试样应在（60±2）℃的碱溶液中浸泡24h±10min。当取出试样时，应用流动水反复清洗后，并放置于0.5％的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。应置于（60±2）℃的烘箱内干燥60min±5min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境中放置24h以上。

附录C 现场试验方法C.1 基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

C.1.1 应在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积应为300cm2～400cm2，厚度应为5mm～8mm。干燥后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T 110的规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层墙体表面。当基层墙体表面有找平层时，应切断找平层。宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度检测仪，拉伸速度应为（5±1）mm/min。

C.1.2 试验结果的判定应符合下列规定： 1 每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定； 2 每组可有一个试样的粘结强度小于本标准规定值，但不应小于规定值的75％。

C.2 系统抗冲击性检验方法

C.2.1 外保温系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行，应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不应选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。

C.2.2 应采用摆动冲击，摆动中心应固定在冲击点的垂线上，摆长至少应为1.50m，规定的落差应为钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差。10J级钢球质量应为1000g，落差应为1.02m；3J级钢球质量应为500g，落差应为0.61m。

C.2.3 应按本标准第A.4.3条的规定对试验结果进行判定。

C.3 系统拉伸粘结强度试验方法

C.3.1 外保温系统拉伸粘结强度应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T 110的规定进行试验，试样尺寸应为100mm×100mm。宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度检测仪，拉伸速度应为（5±1）mm/min。

C.3.2 当测试保温层与基层墙体拉伸粘结强度时，断缝应切割至基层墙体。切割宜选在保温材料与基层墙体之间充满胶粘剂的部位，否则应按实际粘贴面积进行换算。

C.3.3 当测试抹面层与保温层拉伸粘结强度时，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不应大于10mm。

C.3.4 当测试胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统拉伸粘结强度时，断缝应从防护层切割至基层墙体。

C.3.5 EPS板现浇混凝土外保温系统中的EPS板与基层墙体拉伸粘结强度检验应在混凝土养护28d后进行，断缝应切割至基层墙体。测点应按一次浇注深度分上、中、下3部分各选取1点。上部测点应距顶边200mm，下部测点应距底边200mm，中部测点应居中。

C.3.6 试验结果的判定应符合下列规定： 1 每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定值。 2 每组可有一个试祥的粘结强度小于本标准规定值，但不应小于规定值的75％。