冷轧分条机价格，冷轧分条机价格及图片

机制引领 活力迸发

——冷轧厂推进市场化改革释放内生动力

刚刚过去的8月份,冷轧厂又一次交上了一份亮眼的成绩单——产量达到52.7万吨,再创月产新纪录,超历史最高水平3.4万吨;3条酸洗线、2条热基镀锌线产量分别创历史最好水平;高毛利产品产销量同比提升12%;利润环比上个月增长1000多万元。

产量更高了、效益更好了、职工的干劲更足了……一系列可喜的变化,无不得益于市场化改革。

对冷轧厂来说,市场化改革不是靠一两句口号就能进行的,其根本是要有一套科学合理、可操作、可执行的体制机制。作为公司推行市场化改革的先行者,冷轧厂勇于探索,大胆实践,建立完善了市场化体制机制。“官兵互选”、“容错纠错”等一系列新名词的背后,是一套基于市场化理念的管理制度,是以效益最大化为目标的崭新举措,是激励职工创新创效增收的内生动力。

机构变革 让工作效率“最大化”

9月1日下午,在冷轧厂酸洗产品事业部的月度生产例会上,三条酸洗的主管主任坐在一起,共同商讨“酸洗劳动竞赛”方案。

“如今酸洗产品的市场行情已经达到了近年来的最好水平,我们每吨钢的平均毛利可以达到500元,咱们这三条产线一定要抓住这个最佳时机,冲产量,保质量!”酸洗产品事业部部长柏黎杰一边说着,一边看着旁边的精英骨干。虽然他们不在同一车间工作,今天却为提高酸洗产量这个共同的目标聚在了一起。

今年以来,在市场化机制改革的引领下,冷轧厂打破原有按照区域划分车间的原则,组建冷硬、冷轧、酸洗、冷镀锌和热镀锌等五个以利润为中心、以单一产品为导向的产品事业部,加上之前成立的横切事业部和电镀锌彩涂事业部,将全厂的机械和电气人员全部划拨产线,协同销售、生产、管理等各方面资源,最大程度实现资源合理分配和效率大幅提升。

以涂镀车间冷镀锌产线为例,过去该产线的机械人员归设备管理科管辖,这样的机构组成常常造成管理粗放,有时工作中遇到难题往往先考虑是谁的责任,机械和工艺之间相互推诿扯皮,谁也不愿担责。该厂经过组织机构变革后,将机械人员从设备管理科分离,与产线操作人员重新组成了独立的冷镀锌团队,形成了有统一目标的整体。

“现在大伙儿的劲儿都往一处使,我们的工作效率特别高。”据涂镀车间主任卢长征讲述,过去出了事故,机械和操作各执一词,事故分析会吵来吵去浪费时间,即便责任归属了也是满腹牢骚。现在好了,只要一有问题,大家一起上,判断准、效率高,从去年年底到现在大半年了,冷镀锌产线事故率大幅降低。

“实现人尽其才、事得其人的效果,正是冷轧厂实施机构变革的初衷。让‘对的人’走在一起,极大激发了职工的工作积极性,也提高了企业运营效率。”该厂厂长张卫革对机构变革带来的效果甚是满意。

容错纠错 为干部担当“撑腰”

“新换的国产标签打印机,无论是打印效果还是效率,比进口的一点都不差,采购费用还是进口的十分之一,为我们的生产节约了很大的成本!”8月31日上午,冷轧厂新酸镀车间副主任刘昊在成品库区检查即将发往高端客户的产品订单信息,看到现在同样的产品标签打印机,从曾经三万块钱的打印机变成了三千块,让他不禁感慨道:“多亏了如今的容错纠错机制,要不然谁敢有这么大的魄力啊!”

刘昊所说的“容错纠错”,是冷轧厂在全面推进产线市场化改革以来推行的一种“干部保护”机制,用在降本增效、结构调整、机制创新过程中积极探索、勇于创新的干部职工身上。这一制度,在他们不违反有关规定的前提下,由于缺乏经验、先行先试,而未能实现预期目标或出现偏差时,不作**,免除相关责任,并及时对苗头性、倾向性问题早发现早纠正,鼓励大家敢想敢干。

“自从厂里出台这个机制以后,我明显感觉到在推进设备国产化的时候可以放开手脚了,因为产线的备件大多都是用了十几年的进口备件,稳定性强,但费用也高。如今实施市场化改革,高额的备件费用对于我们降本增效工作是极为不利的。在这个机制的保护下,我们立马开始大胆尝试,逐渐用国产备件代替大部分进口备件,经过运行,效果是一样的。”冷轧厂设备管理科副科长王金海说。诚然,在设备国产化推进过程中,并不是一帆风顺的,也有过很多失败的尝试。

乳化液过滤纸是酸轧线关键工艺消耗件,起到净化乳化液的作用。以前的进口滤纸一张就要1.6万元,为了找到合适的替代品,酸轧车间技术员黄瑞相找了五六个厂家,总是出现反射率和清洁度达不到生产要求的问题,这让他很是着急。

“这样的失败要是放到以前,考核会完全束缚我的手脚,但是现在厂里一分钱都没扣,并给了我很多鼓励,所以我发誓一定要找到最合适的国产厂家!”随后,黄瑞相拿出更大的闯劲儿投奔到市场调研当中,最终终于找到了效果不亚于进口的滤纸,备件费用从1.6万元变成了0.4万元,每年可以节约费用13.4万元。

该厂党委副书记、纪委书记、工会主席卢丽华说:“我们这么做的目的,就是为了激发大家的积极性、主动性和创造性,同时也是保护有想法、负责任、敢担当的干部职工,让他们在市场化改革推进过程中开拓思路,施展出更多的才华和智慧。”

“官兵互选” 激发班组生产干劲儿

“听说丁班这个月的班产又是第一,嗨,你别说,新上任的作业长还挺厉害的。”

“你说的是李石磊吗?上回班产292吨的记录就是他们班创造的,挺有一套。”

“确实有想法,我也听说了,他们班的收入差距还挺大,谁干的好奖金就多。”

……

走进彩涂生产线,会经常从职工的口中听到这个名字,李石磊。今年4月份,冷轧厂首次“官兵互选”机制在彩涂线顺利拉开帷幕,对四班工长采取公开竞选投票的方式进行竞聘,八名职工报名参加现场应聘。85后候选人李石磊以总票数第二名的成绩脱颖而出,并按照抽签的顺序,按照岗位选择了本班组成员。

“作为彩涂线主管领导,我深知班组管理的重要性,基层班组作为管理的根基对于整条产线的创效能力起着决定性的作用,我非常希望一线作业长都能够把整个班组的生产积极性调动起来。”冷轧厂电镀锌彩涂事业部副部长陈晓光谈到这次竞聘时说。所谓“官兵互选”,就是让职工选择自己喜欢和认可的管理者,同时管理者被选出后也可以来组建自己的团队,搭建大平台,激活小个体。如此一来,可以给所有职工更多的选择机会,充分发挥大家的主观能动性,同时也给了现任管理者更大的压力,每个作业长只有日益精进管理能力,不断创新,才能够成为合格的管理者。

8月20日早上7:00,已经上任了小半年的李石磊正在询问涂机工艺操作工郑国平:“老郑,咱们现在按照工作职责的分工,不管奖钱还是罚钱,都要直接落实到个人头上,所以这次车间下达考核和奖励对你来说是功过分明,板带划伤的考核你要承担,但同时涂机质量控制得好,这份奖励我也要加到你头上,有意见吗?”

“没问题!不管好坏,是我的我肯定承担。我现在工作比以前精心多了,你看现在基本看不到掉漆缺陷了,其他问题我也会努力改正!”在郑国平眼里,就算扣的钱他也会通过精准操作挣回来的。

以“平均就是失败”作为管理信条的李石磊,在班组管理工作中严格把任务把指标分配到个人,把每个人的收入和所负责工序创效情况挂钩,每个人都成为了“利润责任体”,这也是冷轧厂推进“官兵互选”的意义所在。

利润核算 提升整体生产效益

“小任,客户报的单子我算好价格了,已经发到你电脑了,抓紧上利润测算系统算一下价差吧,利润决定能不能承接。”9月2日上午8:30,冷轧厂电镀锌彩涂事业部部长张磊走进营销办公室,与合同管理员任利华共同商讨订单承接问题。任利华在冷轧厂最新开发的利润核算系统中一一输入产品的牌号、规格、颜色、锌层、膜厚、涂层以及预算后的售价等关键数据,这个订单的差价1000元便很快出现在屏幕上。

“现在有了这个系统,对我们‘事先算盈’工作太方便了,我们可以自动取数,自动计算成本,省去了很多重复性的工作,还保证了数据的准确性。”任利华高兴地说。

今年以来,该厂生产技术科联合酸镀车间共同自主研发了利润核算系统,此软件实现了冷轧厂全机组的成本利润测算功能,不仅大幅度减少了大量重复性的人工工作量,同时还避免了人工计算的错误,保证了成本数据的准确性,而且能够计算出在生产中的每个产品实际发生的成本费用,实现对每个钢卷的成本精细化管理。

“冷轧厂一共有17条产线,13个成本中心,生产辅料项目共27项,能源消耗项目96项,备件消耗共4000余项,成本项目繁多,仅仅依靠人工统计计算,只能计算出冷轧厂的总成本,想统计出每个产品的工序成本基本是不可能的。”该厂生产技术科利润核算员田会哲说,“所以我们就想开发一款可以进行全面成本核算的管理系统,采用信息化、数字化手段对各单元进行精准成本消耗记录和计算,为生产高盈利产品提供更有力的技术支撑!”

为了改变这一现状,酸镀车间副主任许建波和田会哲牵头成立了成本核算系统攻关小组。针对冷轧产品多样化的特点,在厚度上每隔0.05毫米为递进区间,厚度共分了115个区间;在宽度上每50毫米为递进区间,并做到了各项费用的精细化管理。为了能够尽量涵盖所有机组并且保证制造成本数据尽量准确,许建波计算了酸轧、3条酸洗、平整、重卷6个机组,自2019年6月份至2020年2月份9个月共计157579条数据,用来为中间机组提高准确的坯料价格信息。系统专门配置了按照厚度、宽度、钢种、锌层、冷热基五个类别自由组合并且可以选择下机组和是否盈利为条件进行分类汇总功能,汇总结果可以很明显的看出产品盈利亏损情况。

该厂生产技术科科长夏雪松说:“现在的市场形势时刻提醒着我们,不仅要低头干活,更要抬头看路,有了这个系统,我们更方便和准确地知道我们哪一条路是正确的,保证我们效益达到最大!”

目前,成本核算体系正在完善,按照班组产量清、成本清、效益清、问题清,以日保月的日清日结要求,对班组进行每日核算,并实现班组能够清楚当班生产成本、利润和收入情况。不久,职工只要在电脑上动动手指就能算出自己的奖金了。